Bản vẽ kết cấu máy nghiền phản lực-Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hướng tâm của quạt hút, vật liệu trở thành lớp chất lỏng bên trong máy nghiền phản lực. Từ đó thu được bột có độ mịn khác nhau.
Sản phẩm là máy nghiền tầng sôi với khí nén làm môi trường nghiền. Thân máy nghiền được chia thành 3 phần là khu vực nghiền, khu vực truyền tải và khu vực phân loại. Khu vực chấm điểm được cung cấp bánh xe chấm điểm và tốc độ có thể được điều chỉnh bằng bộ chuyển đổi. Phòng nghiền bao gồm vòi nghiền, bộ cấp liệu, v.v. Đĩa cung cấp vòng bên ngoài hộp nghiền được nối với vòi nghiền
Vật liệu đi vào phòng nghiền thông qua máy cấp liệu. Các vòi phun khí nén vào phòng nghiền với tốc độ cao thông qua bốn vòi nghiền được trang bị đặc biệt. Vật liệu tăng tốc trong dòng phun siêu âm và liên tục va chạm và va chạm tại điểm hội tụ trung tâm của phòng nghiền cho đến khi bị nghiền nát. Vật liệu nghiền đi vào phòng phân loại theo dòng chảy lên. Do các bánh xe phân loại quay với tốc độ cao nên khi vật liệu bay lên cao, các hạt chịu lực ly tâm được tạo ra từ các rôto phân loại cũng như lực hướng tâm được tạo ra từ độ nhớt của luồng không khí. Khi các hạt chịu lực ly tâm lớn hơn lực hướng tâm, các hạt thô có đường kính lớn hơn hạt phân loại yêu cầu sẽ không đi vào khoang trong của bánh xe phân loại và sẽ quay trở lại phòng nghiền để được nghiền nát. Các hạt mịn phù hợp với đường kính của các hạt phân loại theo yêu cầu sẽ đi vào bánh xe phân loại và chảy vào thiết bị phân tách lốc xoáy của khoang bên trong của bánh xe phân loại theo luồng không khí và được bộ thu gom thu gom. Không khí đã lọc được thoát ra khỏi bộ nạp khí sau khi xử lý túi lọc.
1.Các hạt có thể đạt tới 0,5-10 micron nhờ tốc độ luồng khí cực caovà lực tác động cực lớn.
2. Các thiết bị phân loại có sẵn bên trong máy nghiền, qua đó các hạt thô từ vật liệu chế biến có thể được nghiền thành bột theo chu kỳ để tạo ra thành phẩm có độ mịn hạt đồng đều và phạm vi đường kính hạt nhỏ.
3. Thiết kế sản phẩm, lựa chọn nguyên liệu hoàn toàn phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn GMP/FDA. Không gây ô nhiễm nguyên liệu trong quá trình xay xát.
4. Luồng khí cực kỳ tinh khiết với quá trình lọc. Cấu trúc bên trong nhỏ gọn để thực hiện phay mạch kín. Từ nguyên liệu thô đến sản xuất liên tục thành phẩm, quá trình nghiền thành bột đòi hỏi thời gian rất ngắn nhưng mang lại hiệu quả cao hơn và vận hành liên tục.
5. Cấu trúc thiết bị đơn giản, bên trong và bên ngoài có độ bóng cao, không có góc chết, dễ lau chùi.
6. Độ mài mòn thấp: Do hiệu ứng nghiền nát là do va chạm và va chạm của các hạt nên các hạt tốc độ cao hiếm khi va vào tường. Nó được áp dụng để nghiền vật liệu dưới Thang Moh 9.
7. Các cuộc kiểm tra và chứng nhận liên quan của ngành, chẳng hạn như FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Phễu tải với đóng kín nắp để tránh sản phẩm bị ô nhiễm.
2.Tất cả các động cơ đều có nắp để được bảo vệ và giữ cho sản phẩm sạch sẽ. Thiết kế chuyên nghiệp.
3. Tất cả vật liệu máy tiếp xúc với sản phẩm phải là thép không gỉ, không có góc chết và không gây ô nhiễm.
Máy nghiền khí nén bao gồm máy nén khí, máy nghiền dầu, bình xăng, máy sấy đông lạnh, bộ lọc không khí, máy nghiền khí nén tầng sôi, máy tách lốc xoáy, bộ thu gom, bộ nạp khí và các loại khác.
Hệ thống điều khiển PLC
Hệ thống sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng thông minh, vận hành dễ dàng và điều khiển chính xác. Hệ thống này áp dụng chế độ điều khiển màn hình cảm ứng + PLC tiên tiến, màn hình cảm ứng là thiết bị đầu cuối hoạt động của hệ thống này, do đó, việc nắm bắt chính xác tất cả chức năng của các phím trên màn hình cảm ứng để đảm bảo hệ thống này hoạt động chính xác là rất quan trọng.
Trung cấp y tế
→MEFENAMIC ACID nguyên liệu thô từ 60Mesh được nghiền thành D90<5,56um
→Nguyên liệu thô ECONAZOLE NITRATE từ 60Mesh được nghiền thành D90<6um
bột thực phẩm
→BỘT XOÀI nguyên liệu từ 70Mesh được nghiền thành D90<10um (thích hợp cho thực phẩm nhạy cảm với nhiệt.)
→BỘT TRÀ nguyên liệu từ 50Mesh mặt đất là D90<10um
Chủ yếu được sử dụng trong ngành dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm.