QDF-400 WP Hệ thống sản xuất liên tục máy nghiền phản lực cho 400kg Hình ảnh nổi bật

QDF-400 WP Hệ thống sản xuất liên tục của máy nghiền phản lực cho 400kg

Mô tả ngắn gọn:

Đầu tiên, Cấp nguyên liệu thô từ máy cấp liệu - chuyển nguyên liệu sang máy trộn 3 m3 đầu tiên để trộn trước và máy hút bụi sẽ thu gom bụi trong quá trình cấp liệu, sau đó phễu 3m3 lưu trữ nguyên liệu hỗn hợp, sau đó đưa vào máy nghiền phản lực để xay xát

Giá FOB:0,5 USD - 9,999 USD / Cái

Số lượng đặt hàng tối thiểu:100 cái/cái

Khả năng cung cấp:10000 mảnh / mảnh mỗi tháng

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Dòng WP phổ biến nhất trong hệ thống sản xuất liên tục Pakistan-QDF-400 như bên dưới Sơ đồ quy trình và ảnh

Quy trình và các bước thực hiện

Đầu tiên, Nguồn cấp nguyên liệu thô từ máy cấp liệu - chuyển nguyên liệu sang 3 m đầu tiên³máy trộn để trộn trước và máy hút bụi sẽ thu gom bụi trong quá trình cho ăn, sau đó là 3 m³phễu lưu trữ vật liệu hỗn hợp, sau đó đưa vào máy nghiền phản lực để nghiền, kích thước hạt đầu ra có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ quay khác nhau của bánh xe phân loại. Sau khi xay xát, nguyên liệu sẽ được chuyển sang lốc xoáy thông qua lực hướng tâm của quạt hút và máy hút bụi ở phía trên 4m đầu tiên³máy trộn, sau đó chuyển sang 4m thứ hai³máy trộn ruy băng ngang để trộn trước khi đóng gói hoặc chuyển sang hệ thống WDG.

Đặc tính hiệu suất

1.Quy trình nghiền áp dụng nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực tầng sôi với hiệu suất cao và phân bố kích thước hạt đồng đều.

2. Quá trình cấp liệu bằng vận chuyển không khí áp suất âm, ống xả được thêm vào để ngăn chặn sự phát thải của bụi.

3. Cả quá trình trộn đầu tiên và cuối cùng đều sử dụng máy trộn trục vít đôi hoặc máy trộn ruy băng xoắn ốc nằm ngang để đảm bảo quá trình trộn đủ và đối xứng.

4. Cửa hàng sản phẩm có thể kết nối trực tiếp với máy đóng gói tự động.

5. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bằng điều khiển PLC từ xa. Vận hành và bảo trì thuận tiện, vận hành thiết bị tự động.

6. Tiêu thụ năng lượng thấp: nó có thể tiết kiệm 30% ~ 40% năng lượng so với các máy nghiền bột khí nén khác.

7. Nó được áp dụng để nghiền các vật liệu có tỷ lệ trộn cao, khó nghiền và các vật liệu nhớt.

Giới thiệu chi tiết toàn bộ dòng WP

Hệ thống nguồn khí - máy nén khí, tẩy dầu, bình chứa khí, máy sấy đông lạnh, bộ lọc chính xác.

Máy nén khí

Nguyên tắc làm việc

Máy nén khí dùng để nén không khí một cấp, phun dầu và dẫn động bằng động cơ, bao gồm đầu khí, động cơ, bộ tách dầu/khí, bộ làm mát dầu, bộ làm mát không khí, quạt (chỉ dành cho loại làm mát bằng không khí), bẫy ẩm, tủ điều khiển điện, đường ống dẫn khí, đường ống dẫn dầu và đường ống dẫn nước (chỉ dành cho loại làm mát bằng nước), hệ thống điều tiết. Bên trong vỏ có một cặp cánh quạt liên hợp. Rôto đực có 4 răng, rôto cái có 6 răng. Rôto cái theo sau là rôto đực ở tốc độ cao. Với sự dịch chuyển răng giữa 2 rôto ít hơn, không khí từ bộ lọc đầu vào và dầu bôi trơn từ vỏ máy được nén dần dần với áp suất cao. Khi răng dịch chuyển thẳng đến cổng xả, hỗn hợp khí/dầu nén sẽ chảy từ cổng xả, sau đó chảy vào bộ tách dầu/khí để tách dầu khỏi không khí. Tiếp theo, luồng không khí đi qua van áp suất tối thiểu, bộ làm mát không khí và bẫy ẩm, cuối cùng đến đường ống phân phối không khí. Dầu tách ra sẽ rơi xuống đáy thiết bị phân tách, sau đó chảy vào bộ làm mát dầu, bộ lọc dầu và cuối cùng đến đầu khí để tái sử dụng do chênh lệch áp suất.

Fmáy sấy reeze

Nguyên tắc làm việc
Không khí nóng ẩm và lạnh đi vào thiết bị trao đổi nhiệt làm mát trước đầu tiên (thiết bị bay hơi ra khỏi khí nén lạnh để trao đổi nhiệt) nhằm giảm tải cho thiết bị bay hơi, đồng thời làm nóng khí nén thải ra từ môi trường lạnh, tránh xa bão hòa. Sau đó đi vào thiết bị bay hơi được tiếp tục làm lạnh đến nhiệt độ dưới 12 oC, khi vào lại thiết bị phân tách sẽ bị kết tủa trong quá trình làm mát nước đã được cô lập, thiết bị phụ núi Thủy Thủy xả ra. Không khí lạnh khô thoát ra trên nhiệt lượng tỏa ra từ bộ trao đổi nhiệt làm mát trước.

Bể chứa không khí

Nguyên tắc làm việc

bình chứa khí (bình chịu áp), hay còn gọi là bình chứa khí nén, là loại bình chịu áp được sử dụng đặc biệt để chứa khí nén. Nó chủ yếu được sử dụng để lưu trữ đệm khí và đóng vai trò ổn định áp suất hệ thống, để tránh việc nạp và xả máy nén khí thường xuyên và loại bỏ hầu hết nước lỏng. Bể chứa khí thường bao gồm thân xi lanh, đầu, mặt bích, vòi phun, bộ phận bịt kín và giá đỡ cũng như các bộ phận và bộ phận khác. Ngoài ra, còn được trang bị van an toàn, đồng hồ đo áp suất, van xả và các phụ kiện khác để hoàn thành vai trò của các quy trình sản xuất khác nhau.

Phần chính-máy nghiền phản lực và hệ thống trộn & thu gom bụi

Sản phẩm là máy nghiền tầng sôi với khí nén làm môi trường nghiền. Thân máy nghiền được chia thành 3 phần là khu vực nghiền, khu vực truyền tải và khu vực phân loại. Khu vực chấm điểm được cung cấp bánh xe chấm điểm và tốc độ có thể được điều chỉnh bằng bộ chuyển đổi. Phòng nghiền bao gồm vòi nghiền, bộ cấp liệu, v.v. Đĩa cấp khí vòng bên ngoài hộp nghiền được nối với vòi nghiền.

Máy nghiền phản lực- dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hướng tâm của quạt hút, vật liệu trở thành lớp chất lỏng bên trong máy nghiền phản lực. Từ đó thu được bột có độ mịn khác nhau.

Hệ thống điều khiển PLC- Hệ thống sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng thông minh, vận hành dễ dàng và điều khiển chính xác. Hệ thống này áp dụng chế độ điều khiển màn hình cảm ứng + PLC tiên tiến, màn hình cảm ứng là thiết bị đầu cuối hoạt động của hệ thống này, do đó, việc nắm bắt chính xác tất cả chức năng của các phím trên màn hình cảm ứng để đảm bảo hệ thống này hoạt động chính xác là rất quan trọng.

Bộ nạp trên-Kết nối linh hoạt với bộ thu bụi để tránh rò rỉ bụi, có sẵn để cho ăn liên tục.

Máy tách lốc xoáy và máy hút bụi–Việc thu gom sản phẩm và thu bụi phân tán hướng dòng nguyên liệu thô và tránh tích tụ nguyên liệu. Đảm bảo tái chế bụi trong quá trình sản xuất đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường sản xuất sạch và phát thải khí thải.

Máy trộn trục vít đôi-có thiết kế cánh khuấy và trục vít dài, giúp vật liệu trộn hoàn toàn không bị lắng xuống dưới tác động của vòng quay và vòng quay.

Nguyên tắc làm việc

Máy trộn trục vít đôi tích hợp trộn bột, hạt và chất lỏng. Vòng quay của máy trộn trục vít đôi được hoàn thành bằng một bộ động cơ và bộ giảm tốc cycloid. Với sự trộn không đối xứng bằng hai vít, phạm vi khuấy sẽ được mở rộng và tốc độ khuấy sẽ tăng tốc. Máy trộn được thúc đẩy bởi hai vòng xoắn ốc không đối xứng quay nhanh, tạo thành hai cột xoắn ốc không đối xứng chảy lên từ thành xi lanh. Cánh tay quay được điều khiển bởi quỹ đạo xoắn ốc, làm cho vật liệu xoắn ốc ở các cấp độ khác nhau vào trong vỏ bọc, một phần vật liệu bị trật khớp được thúc đẩy, phần còn lại của vật liệu bị ném vít, để đạt được vật liệu vòng bi đầy đủ được cập nhật liên tục.

Máy trộn ruy băng xoắn ốc ngang-Sẽ thuận tiện hơn khi tạo ra một số sản phẩm cần thêm chất bổ trợ hoặc hóa chất khác vào thành phẩm. Và việc trộn tốt hơn và chính xác hơn nhiều so với máy trộn trục vít đôi. chiều cao thân máy thấp hơn máy trộn trục vít đôi, dễ lắp đặt.

Nguyên tắc làm việc:
Máy trộn ruy băng đôi ngang bao gồm bể hình chữ U nằm ngang, nắp trên có (hoặc không có) lỗ, trục đơn được trang bị máy khuấy trộn ruy băng hai lớp, bộ truyền động, khung đỡ, bộ phận bịt kín, cấu trúc xả, v.v. Lưỡi ruy băng luôn có hai lớp. Ruy băng lớp ngoài làm cho vật liệu dính vào nhau từ hai đầu đến giữa và ruy băng lớp trong làm cho vật liệu trải từ tâm đến hai đầu. Vật liệu tạo thành xoáy trong quá trình di chuyển liên tục và đạt được sự trộn đồng nhất.

Phần khác–Quạt hút và máy lọc nước

quạt gió- Làm cho toàn bộ hệ thống WP chịu áp suất âm bằng lực ly tâm của quạt hút, từ đó dẫn động vật liệu nghiền nát và thoát khí thải ra khỏi hệ thống nghiền.

Máy lọc nước- Bột thấp hơn 0,5um đi vào máy lọc nước và được hấp thụ bởi lớp màng nước, đổ cùng với hình nón phía dưới của dòng nước. Để tránh ô nhiễm bụi cho môi trường.

Khí chứa bụi được đưa vào theo phương tiếp tuyến từ phần dưới của xi lanh và quay lên trên. Các hạt bụi được tách ra bằng lực ly tâm và ném vào thành trong của xi lanh. Chúng bị hấp phụ bởi lớp màng nước chảy ở thành trong của xi lanh và thải ra qua cửa thoát bụi cùng với hình nón phía dưới của dòng nước. Màng nước được hình thành bởi một số vòi phun bố trí ở phần trên của xi lanh để phun nước tiếp tuyến với thành của thiết bị. Bằng cách này, thành trong của hình trụ luôn được phủ một lớp màng nước rất mỏng quay xuống dưới để đạt được mục đích nâng cao hiệu quả loại bỏ bụi.

Phụ tùng thay thế