Hệ thống sản xuất liên tục QDF-400 WP của máy nghiền phản lực cho 400kg
Dòng WP phổ biến nhất tại Pakistan-QDF-400 hệ thống sản xuất liên tục như sơ đồ dòng chảy và hình ảnh bên dưới
Đầu tiên, Nguyên liệu thô được đưa vào từ máy nạp liệu -- vật liệu được chuyển đến 3 m đầu tiên3máy trộn để trộn trước và bộ thu bụi sẽ thu bụi trong quá trình nạp liệu, sau đó là 3m3phễu chứa vật liệu hỗn hợp, sau đó đưa vào máy nghiền phản lực để nghiền, kích thước hạt đầu ra có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ quay khác nhau của bánh xe phân loại. Sau khi nghiền, vật liệu sẽ chuyển đến cyclone thông qua lực hướng tâm của quạt gió và bộ thu bụi ở phía trên của 4m đầu tiên3máy trộn, sau đó chuyển sang 4m thứ hai3Máy trộn ruy băng nằm ngang để trộn trước khi đóng gói hoặc chuyển đến hệ thống WDG.
1. Quá trình nghiền áp dụng nguyên lý hoạt động của máy nghiền tia tầng sôi với hiệu suất cao, phân bố kích thước hạt đồng đều.
2. Quá trình nạp liệu sử dụng phương pháp vận chuyển không khí áp suất âm, có thêm bộ phận hút bụi để ngăn bụi phát tán.
3. Cả quá trình trộn đầu tiên và cuối cùng đều sử dụng máy trộn trục vít đôi hoặc máy trộn xoắn ốc ngang đảm bảo quá trình trộn đều và đối xứng.
4. Đầu ra sản phẩm có thể kết nối trực tiếp với máy đóng gói tự động.
5. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bằng bộ điều khiển PLC từ xa. Vận hành và bảo trì thuận tiện, vận hành thiết bị tự động.
6. Tiêu thụ năng lượng thấp: có thể tiết kiệm 30%～40% năng lượng so với các máy nghiền khí nén khác.
7. Có thể áp dụng để nghiền các vật liệu có tỷ lệ trộn cao, khó nghiền và vật liệu có độ nhớt.
Hệ thống nguồn khí - máy nén khí, bộ tách dầu, bình chứa khí, máy sấy đông lạnh khí, bộ lọc chính xác.
Nguyên lý làm việc
Máy nén được sử dụng để nén khí, một cấp, phun dầu và được dẫn động bằng động cơ, bao gồm đầu khí, động cơ, bộ tách dầu/khí, bộ làm mát dầu, bộ làm mát khí, quạt (chỉ dành cho loại làm mát bằng không khí), bẫy hơi ẩm, tủ điều khiển điện, đường ống dẫn khí, đường ống dẫn dầu và đường ống dẫn nước (chỉ dành cho loại làm mát bằng nước), hệ thống điều chỉnh. Có một cặp rôto liên hợp bên trong vỏ. Rôto đực có 4 răng, rôto cái có 6 răng. Rôto cái theo sau rôto đực ở tốc độ cao. Với độ dịch chuyển răng ít hơn giữa 2 rôto, không khí từ bộ lọc đầu vào và dầu bôi trơn từ vỏ được nén dần với áp suất cao. Khi độ dịch chuyển răng thẳng đến cổng ra, hỗn hợp khí/dầu nén chảy từ cổng ra, sau đó chảy vào bộ tách dầu/khí để tách dầu khỏi không khí. Tiếp theo, luồng không khí đi qua van áp suất tối thiểu, bộ làm mát khí và bẫy hơi ẩm, cuối cùng đến đường ống dẫn khí. Dầu tách ra rơi xuống đáy bộ tách, sau đó chảy vào bộ làm mát dầu, bộ lọc dầu và cuối cùng đến đầu khí để tái chế sử dụng nhờ vào kết quả của chênh lệch áp suất.
Nguyên lý hoạt động
Không khí nóng ẩm và lạnh đi vào bộ trao đổi nhiệt làm mát trước đầu tiên (bộ bay hơi ra khỏi không khí nén lạnh để trao đổi nhiệt) để giảm tải cho bộ bay hơi, đồng thời làm nóng không khí nén thải ra từ lạnh, tránh xa bão hòa. Sau đó đi vào bộ bay hơi được làm mát thêm đến 12 ℃ dưới, khi đi vào lại bộ tách sẽ được kết tủa trong quá trình làm mát nước đã được cô lập, thiết bị dưới thủy núi thải ra. Không khí lạnh khô trên nhiệt phát ra từ bộ trao đổi nhiệt làm mát trước.
Nguyên lý hoạt động
Bình chứa khí (bình chịu áp lực), còn được gọi là bình chứa khí nén, là bình chịu áp lực chuyên dụng để chứa khí nén. Chủ yếu dùng để chứa đệm khí, có tác dụng ổn định áp suất hệ thống, tránh tình trạng máy nén khí phải nạp và xả thường xuyên, loại bỏ hầu hết nước lỏng. Bình chứa khí thường gồm thân xi lanh, đầu, mặt bích, vòi phun, bộ phận làm kín và giá đỡ cùng các bộ phận, linh kiện khác. Ngoài ra, còn được trang bị van an toàn, đồng hồ đo áp suất, van xả và các phụ kiện khác để hoàn thành vai trò của các quy trình sản xuất khác nhau.
Sản phẩm là máy nghiền tầng sôi với khí nén làm môi trường nghiền. Thân máy nghiền được chia thành 3 phần, cụ thể là khu vực nghiền, khu vực truyền động và khu vực phân loại. Khu vực phân loại được trang bị bánh xe phân loại và tốc độ có thể được điều chỉnh bằng bộ chuyển đổi. Phòng nghiền bao gồm vòi nghiền, bộ nạp, v.v. Đĩa cung cấp khí vòng bên ngoài hộp nghiền được kết nối với vòi nghiền.
Máy nghiền phản lực- Dưới tác dụng của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hướng tâm của quạt gió, vật liệu đi vào trạng thái lưu chất bên trong máy nghiền phản lực, do đó thu được bột có độ mịn khác nhau.
Hệ thống điều khiển PLC- Hệ thống sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng thông minh, vận hành dễ dàng và điều khiển chính xác. Hệ thống này sử dụng chế độ điều khiển màn hình cảm ứng + PLC tiên tiến, màn hình cảm ứng là thiết bị đầu cuối vận hành của hệ thống này, do đó, điều rất quan trọng là phải nắm chính xác chức năng của tất cả các phím trên màn hình cảm ứng để đảm bảo hệ thống này vận hành chính xác.
Bộ nạp trên- Kết nối linh hoạt với bộ thu bụi để tránh rò rỉ bụi, có thể cấp bụi liên tục.
Máy tách ly tâm và máy thu bụi– Thu gom sản phẩm và thu gom bụi phân tán hướng dòng chảy của nguyên liệu thô, tránh tích tụ vật liệu. Đảm bảo tái chế bụi trong quá trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường về sản xuất sạch và khí thải.
Máy trộn trục vít đôi- Thiết kế trục vít và cánh khuấy dài, giúp trộn hoàn toàn vật liệu không bị lắng xuống dưới tác động của chuyển động quay và quay tròn.
Nguyên lý làm việc
Máy trộn trục vít đôi tích hợp trộn bột, hạt và chất lỏng. Quá trình quay của máy trộn trục vít đôi được hoàn thành bởi một bộ động cơ và bộ giảm tốc cycloid. Với quá trình trộn không đối xứng bằng hai trục vít, phạm vi khuấy sẽ được mở rộng và tốc độ khuấy sẽ tăng tốc. Máy trộn được thúc đẩy bởi hai xoắn ốc không đối xứng của vòng quay nhanh, tạo thành hai cột xoắn ốc không đối xứng chảy lên từ thành xi lanh. Cánh tay quay được điều khiển bởi quỹ đạo xoắn ốc, làm cho vật liệu xoắn ốc có mức độ khác nhau vào chốt trong bao, một phần vật liệu bị trật khớp được thúc đẩy, phần vật liệu khác được ném vít, để đạt được vật liệu chịu lực vòng tròn đầy đủ liên tục cập nhật.
Máy trộn ruy băng xoắn ốc nằm ngangThuận tiện hơn khi tạo ra một số sản phẩm cần thêm chất phụ gia hoặc hóa chất khác vào thành phẩm. Và quá trình trộn tốt hơn và chính xác hơn nhiều so với máy trộn trục vít đôi. Chiều cao thân máy thấp hơn máy trộn trục vít đôi, dễ lắp đặt.
Nguyên lý hoạt động:
Máy trộn ruy băng đôi nằm ngang bao gồm thùng hình chữ U nằm ngang, nắp trên có (hoặc không có) lỗ mở, trục đơn được trang bị bộ khuấy trộn ruy băng hai lớp, bộ phận truyền động, khung đỡ, bộ phận làm kín, cấu trúc xả, v.v. Lưỡi ruy băng luôn có hai lớp. Ruy băng lớp ngoài làm cho vật liệu kết hợp với nhau từ hai đầu vào tâm và ruy băng lớp trong làm cho vật liệu lan truyền từ tâm ra hai đầu. Vật liệu tạo thành dòng xoáy trong quá trình chuyển động lặp đi lặp lại và đạt được sự trộn đồng nhất.
Quạt gió- Tạo áp suất âm cho toàn bộ hệ thống WP bằng lực ly tâm của quạt gió, từ đó đẩy vật liệu nghiền nát và giải phóng khí thải ra khỏi hệ thống nghiền.
Máy chà rửa nước- Bột có kích thước nhỏ hơn 0,5um đi vào máy lọc nước và được lớp màng nước hấp thụ, sau đó được thải ra cùng với phễu lọc dưới cùng của dòng nước để tránh bụi gây ô nhiễm môi trường.
Khí chứa bụi được đưa vào theo hướng tiếp tuyến từ phần dưới của xi lanh và quay lên. Các hạt bụi được tách ra bằng lực ly tâm và bị ném vào thành trong của xi lanh. Chúng được hấp thụ bởi lớp màng nước chảy trong thành trong của xi lanh và được thải ra qua cửa thoát bụi cùng với hình nón dưới cùng của dòng nước. Màng nước được hình thành bởi một số vòi phun được bố trí ở phần trên của xi lanh để phun nước theo hướng tiếp tuyến với thành của thiết bị. Theo cách này, thành trong của xi lanh luôn được phủ một lớp màng nước rất mỏng quay xuống dưới để đạt được mục đích cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi.
Bánh xe phân loại
Van từ
Vòi phun
Van xả
Chỗ thoát
